Com a dispositiu de transmissió i transformació crucial en els sistemes elèctrics, el funcionament estable a llarg termini-de transformadors immersos en oli-depèn d'un cicle de manteniment científic i estandarditzat. Un cicle de manteniment raonable pot identificar i eliminar ràpidament els perills potencials, allargar la vida útil de l'equip, reduir el risc d'interrupcions no planificades i és de gran importància per garantir la seguretat de la xarxa elèctrica.
La configuració dels cicles de manteniment ha de tenir en compte de manera exhaustiva factors com ara els anys de funcionament de l'equip, l'entorn operatiu, les característiques de càrrega i les dades històriques de funcionament. En general, els equips de nova posada en marxa haurien de sotmetre's a inspeccions més intensives durant el primer any per entendre els patrons operatius inicials i els canvis en la qualitat de l'oli. Després d'entrar en un període de funcionament estable, els plans de manteniment rutinari es poden formular anualment o semestralment. Per a entorns especials com ara alta temperatura, alta humitat, alts nivells de pols i alt contingut de gas corrosiu, el cicle de manteniment s'ha d'escurçar adequadament per millorar la naturalesa específica del manteniment preventiu.
El manteniment diari inclou principalment la inspecció visual, el control del nivell i la temperatura d'oli, l'avaluació de l'estat del dessecant del respirador i la inspecció de fuites d'oli. Aquests articles es poden dur a terme setmanalment o mensualment juntament amb el sistema d'inspecció o torn d'operació per garantir bones condicions ambientals i de segellat i evitar l'entrada d'humitat i impureses. Pel que fa al rendiment elèctric, s'han de prendre mostres d'oli aïllant i provar-les periòdicament per comprovar la tensió de ruptura, el contingut d'humitat, el valor d'àcid i el contingut de gas dissolt. El cicle estàndard és un cop l'any, però per a equips importants o més antics, es pot escurçar a cada sis mesos per facilitar la detecció precoç de signes localitzats de sobreescalfament o descàrrega.
El manteniment mecànic i estructural consisteix principalment en el manteniment del sistema de refrigeració, comprovacions de l'estanquitat de vàlvules i connexions, neteja de radiadors i proves funcionals d'equips auxiliars com bombes d'oli i ventiladors. Per als transformadors amb refrigeració de circulació d'oli natural, la neteja del radiador es realitza generalment anualment. Per a equips de circulació forçada d'oli o refrigerats per aire-, la freqüència de funcionament i proves del ventilador i de la bomba d'oli s'hauria d'augmentar en funció de les condicions de funcionament per garantir que la capacitat de dissipació de calor compleixi els requisits de càrrega.
A més, el cicle de revisió que implica la inspecció del nucli o la substitució dels components d'aïllament es determina generalment en funció de la vida útil de l'equip i dels resultats de les proves, generalment implementats entre 10 i 20 anys segons la situació, o organitzats per endavant quan es detecta un envelliment greu de l'aïllament o una deformació del bobinat. Totes les activitats de manteniment han de seguir estrictament els procediments de seguretat, implementar talls de corrent, proves de tensió i mesures de protecció, i generar registres complets i informes d'anàlisi per proporcionar una base per a l'optimització del cicle posterior.
Formular científicament i implementar estrictament el cicle de manteniment dels transformadors-immersos en oli pot realitzar la transformació del manteniment passiu a la prevenció proactiva i crear una barrera sòlida per al funcionament continu i estable del sistema elèctric.